Neuigkeiten – Relative Härte von Materialien und Mineralien

Relative Härte von Materialien und Mineralien

1. Diamant
2. Borcarbid
3. Vanadiumcarbid
4. Siliciumcarbid
5. Titancarbid
6. Korund
7. Wolframcarbid
8. Molybdäncarbid
9. Chromcarbid
10.Schmirgel
11. Granat
12. Topas
13. Zementit
14. Quarz
15. Feuerstein
16. Martensit
17. Orthoklas
18. Magnetit
19. Feldspar
20. Austenit, hohes CR
21. Perlit, legiert
22. Glas
23. Austenit, niedriglegiert
24. Apatit
25. Perlit, unlegiert
26. Austenit, 12 % Mn
27. Ferrit
28. Fluorit
29. Kalzit
30. Gips
31. Kohlenstoff
32. Talkum

Wodon Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Chromcarbid-Verschleißplatten und verwenden dafür das Unterpulverschweißverfahren. Die Platten weisen einen Chromgehalt von 25 % bis 45 % auf. Der Carbidvolumenanteil im Mikrogefüge liegt über 50 %, und die maximale Härte der Hartpartikel beträgt HV1800. Die Prüfgenauigkeit nach ASTM-G65, Methode A, liegt unter 0,16 g.
Bimetallplatte aus Chromcarbid:
Medium/Lniedriger Kohlenstoffstahl +Aabriebfeste Schichten →CChromcarbid-Bimetallplatte mit metallurgischer Bindung
(Q235/Q345B + Chromcarbid-Auftragsschicht →CChromcarbid-Bimetallplatte durch Unterpulver- oder Lichtbogenschweißen
Technologie)
Detail:
Die verschleißfeste Schicht weist einen hohen Anteil an Chromcarbid-Hartmetallpartikeln auf. Diese Partikel sind gleichmäßig in der Schicht verteilt und bilden ein robustes Mikrogefüge. Die Härte beträgt HRC 5.8~65und hängt von der Dicke der Deckschicht ab.
Die Hauptbestandteile der Wodon-Platte sind C (%): 3,0~6.0 und Cr(%): 25~45Dieses chemische Verhältnis führt zu einer großen Menge an Cr7C3-Chromcarbid-Hartmetallpartikeln. Die Mikrohärte (bis zu HV1800) dieser Partikel in der gesamten Schicht gewährleistet eine extrem verschleißfeste Oberfläche.
Die Deckschicht und die Grundplatte sind metallurgisch verbunden. Die Deckschicht dringt etwa 0,8 bis 1,8 mm tief in die Grundplatte ein und erreicht in unseren Tests eine Zugfestigkeit von bis zu 350 MPa.
WD1200 Verschleißplattekann für Anwendungen mit starkem Abrieb verwendet werden.tions.
* Verschleißfeste Chromkarbid-Auflage
* Durch Unterpulverschweißen
* Chemische Zusammensetzung: C: 3,0–6,0 % Cr: 25–45 %
* Chromcarbid Cr7C3 Volumenanteil ca. 50%
Die Dicke der verschleißfesten Schicht kann bis zu 50 mm betragen.
* Hitzebeständigkeit bis 600°C
* Standardmäßig verschleißfeste Fläche: 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 2100 x 3500 mm
* Bessere Planheit durch glatte Oberfläche
* Härte: HRC58-65(650-720HV)
Diese Platten finden breite Anwendung im Bergbau, in der Zement-, Energie-, Kohle-, Hafen-, Windkraft- und Metallindustrie..

Veröffentlichungsdatum: 27. September 2021