Verschleißplattenlösungen für Stahlwerke
Stahlwerksprozesse und Anwendung von Verschleißplatten
In Schwerindustrien wie der Stahlherstellung sind Verschleiß und Korrosion die Hauptursachen für Anlagenausfälle und für fast 80 % aller mechanischen Störungen verantwortlich. Weltweit verschlingen diese Verluste etwa 4 % des globalen BIP und bis zu 30 % der jährlichen Stahlproduktion. Allein in China belaufen sich die verschleißbedingten Verluste auf 3–5 RMB pro Tonne produzierten Stahls. Dies verdeutlicht sowohl eine erhebliche Kostenbelastung als auch ein großes Potenzial für Verschleißschutzmaterialien.
Da Stahlwerke ständig Abrieb, Stößen und Hitze ausgesetzt sind, ist der Bedarf an langlebigen Verschleißschutzlösungen so groß wie nie zuvor. Wodon bietet hochentwickelte, verschleißfeste Stahlplatten, die speziell für wichtige Bauteile wie Trichter, Rutschen, Behälter und Siebplatten entwickelt wurden. So können Stahlwerke Stahlverluste reduzieren, die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern und die Gesamteffizienz steigern.
Einzelzahnrolle vor der Reparatur
Nach der Reparatur eines einzelnen Zahnrollenlagers
Warum ist der Roststab so stark abgenutzt?
1. Hochtemperatur-Sinterumgebung
•Langfristige Einwirkung hoher Temperaturen führt zu einer Erweichung des Roststabmaterials, zu thermischer Ermüdung und zu Oxidationsabplatzungen.
• Häufige Wechsel von Wärmeausdehnung und -kontraktion führen zu thermischen Rissen und strukturellem Abblättern.
2. Starke Partikelabtragung und abrasiver Verschleiß
•Sinterrohstoffe enthalten hochharte Partikel wie Eisenerzpulver, Kokspulver und Kalkstein. Diese reiben während des Sinterprozesses mit hoher Geschwindigkeit an der Oberfläche des Roststabs und verursachen so starken erosiven Verschleiß.
•Besonders in den Phasen des Fallens, Ablagerns und Wendens des Materials ist der Partikelaufprall konzentrierter.
3. Häufige mechanische Stoßbelastungen
• Während des Betriebs werden die Sintererzblöcke ständig angesammelt, vibriert und entladen. Die Rostplatte ist periodischen starken Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu Materialermüdung führt.
•Einige Stahlwerke verwenden vibrierende Entladeeinrichtungen, was den durch mechanische Einwirkung verursachten Verschleiß und die Brüche zusätzlich verschlimmert.
Wichtigste verschleißanfällige Bereiche von Stahlwerkslüftern
Die Ventilatoren in Stahlwerken arbeiten unter Bedingungen hoher Temperaturen, starker Staubbelastung und hoher Lasten. Im Laufe der Zeit unterliegen mehrere Komponenten einem starken Verschleiß, insbesondere:
1. Lüfterlaufrad (Flügel und Naben)
•Ursache des Verschleißes: Ständiger Aufprall und Abrieb durch heiße Partikel wie Sinterstaub, Eisenerzfeinanteile und Kohlenstaub.
•Verschleißart: Abrasiver Verschleiß, Erosion, Oxidation bei hohen Temperaturen.
•Typisches Problem: Dünner werdendes Rotorblatt, Rissbildung und Unwucht aufgrund von Massenverlust.
2. Gehäuseinnenauskleidungen / Gehäuse
•Ursache des Verschleißes: Ein mit hoher Geschwindigkeit strömender Luftstrom, der scharfe Partikel mit sich führt, reibt die Innenwand ab.
•Verschleißart: Erosiver und abrasiver Verschleiß, insbesondere an Krümmungen und Einlaufbereichen.
•Typisches Problem: Ablösung der Auskleidung, lokale Perforation oder Wandverdünnung.
3. Einlassleitschaufeln und -ablenker
•Ursache des Verschleißes: Richtungsabhängige Beschleunigung eines abrasiven, staubbeladenen Luftstroms.
•Verschleißart: Stoßverschleiß bei festen Ablenkwinkeln.
•Typisches Problem: Absplitterungen oder Risse an der Vorderkante.
Hartauftragslösungen zum Schutz vor Verschleiß
Wodon bietet zuverlässige Hartauftragslösungen an.Chromcarbid-Auftragsplatten (CCO)UndFülldraht, speziell für extreme Einsatzbedingungen entwickelt.
Vorteile der Hartauftragsreparatur
•Die Lebensdauer des Laufrads wurde durch die CCO-Hartauftragung um das 2- bis 5-fache erhöht.
•Die Vor-Ort-Hartbeschichtung ermöglicht eine schnelle Abwicklung und minimiert kostspielige Stillstandszeiten.
•Durch den Oberflächenaufbau werden die ursprünglichen Abmessungen wiederhergestellt, der Luftstrom verbessert und Vibrationen reduziert.
