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10 auf 10 Korrosionsbeständige Bimetall-Hartmetall-Verschleißfeste Platte
| WD-1000/1100 CCO Verschleißplatte | Durch Lichtbogenschweißen hergestellt, geeignet für allgemeine Verschleißfestigkeit sowie mittlere und niedrige Schlagfestigkeit. |
| WD-1200/1500 CCO Verschleißplatte | Durch Unterpulverschweißen, geeignet für hohe Verschleißfestigkeit, mittlere und niedrige Schlagfestigkeit. |
| WD-NC100 Rissfreie Verschleißplatte | Rissfreies Verschleißblech, hauptsächlich verwendet für Gleitblöcke und Gleitplatten in Walzwerken. |
| WD-1600 Stoßfeste Verschleißplatte | Stoßfeste Verschleißplatten, Eigenentwicklung aus eigener Forschung und Entwicklung, geeignet für mittlere bis hohe Stoßbelastungen. |
| WD-G900 Hitzebeständige Verschleißplatte | Hitzebeständige Verschleißplatte, bis maximal 850 °C. |
| WD-D3000 Spezial-Verschleißplatte | Kundenspezifische Verschleißplatten nach Anforderungen mit speziellen Zusammensetzungen für spezielle Anwendungen. |
Was ist eine CCO-Verschleißplatte?
ACCO-Verschleißplatte, Abkürzung fürVerschleißplatte aus ChromkarbidEs handelt sich um einen Verbundwerkstoff mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Er besteht typischerweise aus einer Grundplatte aus Baustahl oder legiertem Stahl, die mit einer chromcarbidreichen Hartauftragslegierung beschichtet ist. Diese Beschichtung wird mittels Schweißverfahren aufgebracht, wodurch eine metallurgische Verbindung zwischen der Grundplatte und der verschleißfesten Schicht entsteht. Die hohe Konzentration an Chromcarbiden in der Beschichtung sorgt für hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Erosion und mäßige Stöße.Zusammensetzung und Herstellung
Die Wirksamkeit einer CCO-Verschleißplatte hängt maßgeblich von ihrer Zusammensetzung ab. Die Hartauftragslegierung enthält typischerweise einen hohen Chromanteil (oft über 25 %) sowie weitere Elemente wie Kohlenstoff, Silizium und mitunter Niob, Molybdän oder Wolfram. Diese Elemente tragen zur Bildung einer harten Oberfläche bei.Chromcarbide (Cr7C3), die in der gesamten Legierungsmatrix verteilt sind. Der Herstellungsprozess umfasst das Aufschweißen der Hartauftragslegierung auf die Grundplatte. Gängige Schweißverfahren sind:Lichtbogenschweißen,UnterpulverschweißenDer Schweißprozess wird sorgfältig gesteuert, um eine gleichmäßige Auftragsschichtdicke und eine starke metallurgische Verbindung zu gewährleisten. Diese Verbindung ist entscheidend, um Delaminationen zu verhindern und sicherzustellen, dass die Auftragsschicht die Grundplatte wirksam schützt.Vorteile von CCO-Verschleißplatten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte: Durch den Schutz kritischer Bauteile vor Verschleiß verlängern CCO-Verschleißplatten die Lebensdauer der Geräte erheblich und reduzieren die Häufigkeit von Austausch und Reparaturen. Anpassbarkeit:Verschleißplatte in SondergrößeEs stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Dies ermöglicht eine präzise Anpassung und einen optimalen Schutz der Gerätekomponenten. Vielseitigkeit: Bimetallische Verschleißplatten können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, vom Bergbau und Bauwesen bis hin zur Energieerzeugung und Zementproduktion.Anwendungsbereiche von CCO-Verschleißplatten
- Bergbau:Trageeinlagen für Rutschen, Trichter und Zuführungen; Verschleißplatten für Baggerlöffel und LKW-Ladeflächen; Brecherkomponenten.
- Konstruktion: Verschleißplatten für Betonmischer, Asphaltmischanlagen und Erdbewegungsmaschinen.
- Energieerzeugung: Auskleidungen für Kohlemühlen,Kohlerutschenund Ascheentsorgungssysteme.
- Zementproduktion: Auskleidungen für Zementmühlen, Klinkerkühler und Fördersysteme.
- Stahlindustrie: Auskleidungen für Hochofentrichter, Sinteranlagen und Koksofenbatterien.